수소 에너지 시스템에서 티타늄 양극판 및 모노판의 응용

전 세계 에너지 구조가 저탄소 및 재생 가능 에너지로 전환됨에 따라 수소 에너지는 비중있는 제로 배출 에너지 운반자로 부상하고 있습니다.티타늄 기반의 양극판과 단극판은 효율적이고 안전한 수소 에너지 시스템의 핵심 구성 요소가 되고 있습니다..

티타늄 양극판 및 단일판: 수소 시스템의 핵심 구성 요소

수소 전해질, 연료전지 및 수소 처리 장비에서 양극판과 단극판은 전류 수집, 가스 분배, 열 관리,그리고 밀폐티타늄은 뛰어난 경화 저항성, 고 강도, 가벼운 무게 및 뛰어난 전기 화학 안정성으로 고성능 수소 장비의 선택 재료가되었습니다.특히 PEM (프로톤 교환막) 및 AEM (아니온 교환막) 전해질 장치에 적합합니다..

기술적 이점

• 탁월 한 부식 저항성
  티타늄은 강한 산소, 알칼리 및 염소를 함유한 환경에서 밀도가 높고 안정적인 산화질 층을 형성하여 판의 서비스 수명을 크게 연장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.

• 낮은 접촉 저항
  선도성 코팅이나 귀금속 표면 수정과 같은 고급 표면 처리 프로세스는 접촉 저항을 효과적으로 줄이고 전체 시스템 효율성을 향상시킵니다.

• 통합 설계 능력
  모노 플레이트는 정밀 가공을 사용하여 통합 가스 채널, 냉각 채널 및 밀폐 구조로 설계되어 시스템의 컴팩트성과 신뢰성을 향상시킵니다.

공학 통합 및 제조 기술

티타늄 양극적 및 단일 판을 사용하는 시스템은 고효율의 전해질, 낮은 에너지 소비 및 긴 서비스 수명을 달성 할 수 있습니다. 주요 엔지니어링 기능에는 다음이 포함됩니다.

• 3D 모델링 및 시뮬레이션 최적화
  CAD/CAE 도구를 사용하여 가스 흐름 채널, 전류 밀도 분포, 스트레스 및 열 관리를 시뮬레이션하여 합리적인 설계와 평판의 안정적인 성능을 보장합니다.

• 다중소재 및 복합기술 통합
  티타늄 합금, 복합 코팅 및 귀금속 표면 수정 등 다양한 기술 경로를 제공하여 수소 시스템의 다양한 성능 요구 사항을 충족합니다.

• 모듈 시스템 설계
  대규모 수소 시스템에 대한 모듈 통합을 지원하여 전체 시스템 복잡성을 줄입니다.

미래 전망

티타늄 양극판과 단극판의 적용은 수소 에너지 산업을 더 높은 효율성과 더 긴 서비스 수명 및 더 적은 유지 보수로 이끌고 있습니다.이 기술은 PEM 전해질에서 널리 사용될 것으로 예상됩니다., AEM 전해질, 연료전지 스택 및 수소 유통 시스템, 친환경 수소 경제의 발전을 위한 핵심 기술로 자리 잡았습니다.