PCB는 주로 동장 적층판 (동장 적층판, CCL), 반경화성 시트 (PP 시트), 동박과 땜납 층으로 구성됩니다 (또한 솔더 마스크로 알려집니다). 동시에, 노출된 구리 박막 표면을 보호하고 용접 효과를 보증하기 위해, PCB 표면 처리는 또한 때때로 신분증을 위한 캐릭터들과 함께, 필요합니다.
PCB 4 층 이사회 구조도는 형태를 보여줍니다.
티타늄 양극과 동박은 둘다 프린트 회로 기판 (PCB)의 제작의 중요한 구성 요소입니다.
티타늄 양극은 PCB의 표면 위에 박막 구리를 맡기기 위해 전기 도금 공정에서 사용됩니다. 전기 도금 공정 동안, 티타늄 양극은 구리 이온을 포함하는 전해질 용액에 몰입합니다. 경향이 솔루션을 통하여 통과될 때, 구리 이온은 감소되고 PCB의 수면위에 증착됩니다. 티타늄 양극의 고내성 자연은 그것을 전기 도금 공정의 가혹한 화학적인 환경의 용도에 이상적이게 합니다.
다른 한편으로는 동박은 PCB에서 전도성 소재로서 사용됩니다. 동박은 회로를 구성하는 전도성 경로를 만들기 위해, 기판 물질, 유리섬유가 보강된 에폭시의 보통 층위에 라미네이팅됩니다. 동박의 두께와 품질은 마지막 PCB의 성능과 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
개요에, 티타늄 양극과 동박은 둘다 PCB의 제작의 중요한 구성 요소입니다. 티타늄 양극이 PCB의 표면 위에 박막 구리를 맡기기 위해 전기 도금 공정에서 사용되는 반면에, 동박은 PCB에서 전도성 소재로 이용합니다. 함께, 이러한 부품은 전자 장치의 기능성에 필수적인 회로를 만들기 위해 돕습니다.
