PCB 프린트 회로 기판 전기 도금에 도금되는 수평선상 구리를 위한 티타늄 양극 메쉬

PCB 전통적이 자료에 도금되는 수평선상 구리를 위한 티타늄 양극 메쉬

P.C.B 동 도금 도입

신 전기분해 구리 도금은 프린트 회로 기판의 홀 금속화에 중요 링크입니다. 마이크로 전자 공학 기술의 급격한 발달과 함께, 프린트 회로 기판은 다층, 레이어, 기능과 통합 급격한 발달의 방향에 제조합니다. 수많은 작은 구멍, 좁은 간격, 인쇄 회로 기판 기판 제조 기술을 더 힘들게 하는 좋은 와이어 회로 그래픽 디자인과 디자인, 5시 1분 보다 더 구멍을 통한 다층의 특히 종횡비와 전통적 수직 도금 공정이 고급 품질, 높은 신뢰도 인터커넥션 홀 그래서 수평선상 전해 도금 기술을 위한 기술적 요구를 충족시킬 수 없도록, 적층 보드에서 사용된 수많은 깊은 막힌 구멍을 사용하여 PCB 설계를 장려하세요.

티타늄 양극 메쉬에 대한 약간의 전통적 자료는 PCB에 수평선상 구리 도금에 사용했습니다 :

1. 메쉬 크기 : 선형 인치 당 60-80개시

2. 와이어 직경 : 0.15-0.20 밀리미터

3. 코팅하는 것 : 백금 또는 이리듐 또는 루테늄

4. 크기와 모양 : 도금처리되어 PCB의 크기와 모양에 적합합니다

5. 순도 : 적어도 99.5%

도금 매개 변수의 관점에서, PCB 생산에서 사용된 전형적 구리 도금 솔루션의 약간의 전형적 값은 다음을 포함할 것입니다 :

1. 황산구리 농도 : 180-200 g/L

2. 설퓨릭 산 농도 : 70-80 g/L

3. 온도 : 25-30' Ｃ

4. pH : 1.0-1.5

5. 전류 밀도 : 1-3 A/dm2

사용되는 특별한 플로팅 솔루션과 PCB의 크기와 모양과 바람직한 도금 두께와 균일성을 포함하여 그것은 특별한 도금 매개 변수가 다양한 요소에 의존할 것이라는 것에 주목할 가치가 있습니다. 이러한 가치는 시작점으로서 사용되어야 하고, 실험과 최적화를 통하여 조정될 필요가 있을 수 있습니다.

전기 화학적 성능과 내구 시험 (HG/T2471-2007 큐 / CLTN-2012를 언급하세요)

1. 코팅형 : 기초가 된 티타늄, 이리듐-탄탈 코팅

2. 전통적 전기 도금을 위한 납 양극의 장점과 비교했습니다

1) 저 홀 전기, 작은 에너지 소비

2) 전극 손실의 금리는 작고 크기가 안정적입니다

3) 전극의 부식 저항성은 좋고 불용해성이 솔루션을 오염시키지 않아서, 코팅성이 더 믿을 만합니다.

4) 티타늄 양극 사용하는 신재료와 구조가 매우 체중을 줄입니다, 편리한 일일 운영

5) 비용을 절감하면서, 긴 서비스 라이프와 매트릭스는 재사용될 수 있습니다

6) 산소 방출 오버포텐셜은 탱크 전압과 에너지 소비를 감소시키는 납 합금 불용성 양극의 그것보다 낮은 0.5V에 대한 것입니다.

1. PCB 수평선상 반대 펄스 구리 도금

회로판을 위한 설계 요구 사항이 막힌 구멍을 메워 미세 와이어 지름, 고밀도, 미세 구멍 (직경 비율, 심지어 극소 철저한 블랙홀에 대한 높은 깊이)인 경향이 있기 때문에, 전통적 DC 전기 도금은 점점 더 특히 관통 홀 전기 도금하는 홀 중심 코팅에서, 그 요구를 만족시킬 수 없게 되었습니다, 보통 개구의 양쪽 끝에 있는 구리 막이 너무 두껍지만 중심 구리 막이 불충분한 현상입니다. 울퉁불퉁한 코팅은 현재 전송의 효과에 영향을 미치고 직접적으로 가난한 제품 품질로 이어질 것입니다. 특히 기공과 미세공극에서, 표면적으로 구리의 두께를 균형화시키기 위해, 전류 밀도는 감소하도록 강요받지만, 그러나 이것이 비허용 범위에 도금 시간 길어집니다. 반대 펄스 전기 도금 공정과 전기 도금 공정에 적합한 케미컬 첨가의 개발과 함께, 그것은 전기 도금하는 시간을 줄이기 위해 실현되었습니다.

전형적 전해질 프로세스 :

전해액 : CuSO4/5H2O : 100-300g/L, H2SO4 :50-150g/L

순방향 전류 밀도 : 500-1000A/m2

역류 밀도 : 순방향 전류 밀도의 3 번

전기 도금 공정 : 상호 펄스

온도 : 20-70C

순 방향 시간 : 19개 부인 세미콜론 반전 시간 : 1명의 부인

생명 요구사항 : 50000kA

애노드식 : 헌신적 이리듐 시리즈 티타늄 양극

2. PCB 수직 연속적인 DC 구리 도금

PCB 위의 수직 연속적인 DC 구리 도금의 과정에서, 특별한 유기 첨가물은 미세 입자 금속 증착 층과 표면의 균일 분포를 장려하기 위해 추가됩니다. 이러한 첨가물은 그들의 최고 기능을 하고 최고 제품 품질을 획득하기 위해 최고 집중에서 유지되어야 합니다.

이것은 생명 요구사항을 충족시키고 유기 첨가물의 소모를 줄이고, 기 위해 제약 소모의 비용을 줄이지 않습니다 단지 음극을 요구합니다. 전통적 이리듐 티타늄 양극의 서비스 수명이 그 요구를 만족시킬 수 있을지라도 그러나, 광택제의 소모는 큽니다. 우리는 전통적 이리듐 티타늄 양극의 절차와 방식을 향상시켰습니다. 서비스 수명이 그 요구를 만족시킬 수 있는 반면에, 특별한 PCB 수평선상 진부한 티타늄 양극이 유기 첨가물의 소모 율을 내릴 수 있습니다.

전형적 전해질 프로세스 :

전해액 : Cu : 60-120g/L, H2SO4 :50-100g/L, CL : 40-55ppm

전류 밀도 : 100-500A/m2

온도 : 0-35C

생명 요구사항 : 1년 이상

애노드식 : 특별한 이리듐 시리즈 티타늄 양극

장점 : 좋은 전기 도금하는 균일성, 장수, 에너지 절약, 고전류밀도.

PCB 출원건에 도금되는 수평선상 구리를 위한 티타늄 양극 메쉬

티타늄 양극 메쉬는 그것의고 내식성과 전기 전도도로 인해 종종 전기 도금 산업에서 사용됩니다. PCBs 위의 수평선상 구리 도금의 경우에, 티타늄 양극 메쉬는 도금 탱크에서 양극 재료로서 사용될 수 있습니다.

구리 도금 프로세스 동안, 티타늄 양극 메쉬는 음극을 역할을 하는 PCB 기판과 함께 도금 탱크에 몰입합니다. 시스템에 적용될 때, 플로팅 솔루션으로부터의 구리 이온은 PCB 기판의 표면에 끌리고, 박막 구리를 형성하면서, 전류가 그것 위에 침적되었습니다.

시스템의 전기 화학 균형을 유지하기 위해 도우면서, 티타늄 양극 메쉬는 적극적으로 긴장된 이온을 얻는 안정적인 소스를 도금 탱크에게 제공합니다. 그것은 또한 산소 가스와 같은 불필요한 부산물의 형성을 방지하기 위해 도우며, 그것이 도금 공정을 방해할 수 있습니다.

전체적으로, 또한 도금 공정 동안 발생할 수 있는 결점과 다른 문제의 더 리스크를 즐이는 동안, PCB 위의 수평선상 구리 도금에서 티타늄 양극 메쉬를 사용하는 것 도금된 구리 막의 품질과 일관성을 향상시키기 위해 도울 수 있습니다.