50% Lye 1차 열 교환기 약 165°C 고체 염소 소다 증발 산업

50% 점유초열 교환기 고체 염소 증발 산업에서 약 165°C

50%의 염료 원열 교환기는 고온 구간에서 중요한 부품입니다.고온과 고압 저항성 뿐만 아니라 약 165°C까지의 온도와 약 0°C의 압력까지 요구합니다..8 MPa, 하지만 또한 넓은 온도 경사에서 스트레스 진열에 저항 할 수있는 능력. 우리의 열 교환기는 니켈의 내부와 외부 튜브로 설계되었습니다.4단계 열교환 기술을 이용한이 설계는 고온 작업의 엄격한 요구 사항을 충족시킬뿐만 아니라 증발 장치의 안전하고 안정적인 성능을 보장합니다.

주요 특징:

• 첫 번째 단계:열 교환기의 초기 단계는 큰 온도 경사율이있는 지역에서 열을 흡수하도록 설계되었습니다. 그것은 이중 튜브, 이중 껍질 구성을 사용합니다.껍질과 튜브 벽 두께 2.0mm. 튜브 플레이는 더 많은 내구성을 위해 강도 용접되어 있습니다.

• 두 번째부터 네 번째 단계:이 단계는 온도 경사율이 작은 영역에서 열을 흡수하는 데 초점을 맞추고 있습니다. 여기에 단일 흐름 열 교환기가 사용됩니다.원시 확장 후 용접을 이용한 제조 공정.

증발 장치의 출력은 48.5%의 질량 분량을 가지고 있으며 출력 온도는 158 ° C입니다. 열 교환기를 통과 한 후 온도는 약 115 ° C로 떨어집니다.우리의 혼합 프로세스 껍질 및 튜브 열 교환기는 5 년 이상 원활하게 작동하고 있습니다, 이 기간 동안 액체 누출 사례가 없습니다.

50% Lye의 1차 열 교환기의 사양

• 소재:내부와 외부 두 개의 튜브에 니켈을 넣습니다.
• 작동 온도:약 165°C
• 작동 압력:대략 0.8MPa
• 열 교환 기술:4단계 열교환
• 첫 번째 단계:두 개의 튜브와 두 개의 껍질의 열 교환기, 벽 두께 2.0mm
• 두 번째부터 네 번째 단계:벽 두께 1.2mm의 단일 흐름 열 교환기
• 제조 과정:초기 확장 후 용접.
• 출력:질량 분수는 48.5%, 출력 온도는 158°C, 열 교환 후 약 115°C로 감소합니다.
• 운용 수명:5년 넘게 액체 누출이 없었어요

가연 소다 증발 의 역할

50% 점유초열 교환기는 고체 염소 소다 증발 산업에서 중요한 역할을하며, 염소 소다 용액을 집중시키기 위해 액체 간의 열 전달을 촉진합니다.고온과 압력 하에서 작동하도록 설계된, 그것은 소다 용액의 부식성 특성에 견딜 수있는 재료로 만들어졌습니다.

이 특정 경우, 니켈은 내장 및 외부 튜브에 대한 뛰어난 부식 저항성과 고온 성능으로 선택됩니다.4단계 열 교환 기술은 효율적인 열 전달을 가능하게 합니다.온도 변동이 있는 환경에서도

첫 번째 단계는 두 개의 튜브와 두 개의 껍질의 벽 두께 2.0 mm의 열 교환기를 사용하여 중요한 온도 차이로 지역의 열을 효율적으로 흡수합니다.그 다음 단계에서는 1개의 1개의 1개의 1개의 1개의벽 두께 0.2mm

50% 염분원자 원열 교환기는 주로 고온 및 고압 작업이 필요한 산업에 사용되며, 특히 가습성 용액을 포함하는 산업에는 다음과 같은 주요 산업이 있습니다.

1. 화학제품 제조:특히 가습성 소다 (나트륨 하이드록산) 의 생산에서, 증발 과정에서 열 교환기를 사용하여 침액 용액을 농축합니다.

2. 석유화학 산업:각종 화학물질과 중간 물질의 생산과 같은 높은 온도에서 부식성 유체의 취급을 포함하는 프로세스.

3. 펄스와 종이 산업:가연화 과정에서 소름은 소말 처리에서 사용되는 화학 물질의 처리 및 재활용에 사용됩니다.

4. 섬유 산업:직물의 가공 및 처리를 위해, 가연 소드가 메르케리제이션에 사용되는 경우, 염료 흡수와 직물의 강도를 향상시키기 위한 처리 과정.

5. 식품 및 음료 산업:가습성 용액이 청소 및 가공 장비에 사용되는 공정에서 견고하고 부식 내성 열 교환기를 필요로합니다.

6. 의약품 산업:각종 정화 및 합성 과정에 가연 용액이 사용되는 경우, 높은 온도와 압력을 처리 할 수있는 장비가 필요합니다.

이러한 산업은 이러한 열 교환기에 의존하여 효율적이고 안전하고 신뢰할 수있는 열 관리를 수행합니다.

요약하자면, 50% 점유초열교환기는 고체성 소다 증발 산업의 요구를 충족시키기 위해 잘 설계되었습니다.그 설계 와 재료 선택 은 효율적 인 열 이 전달 되고 스트레스 부식 에 저항 하는 것 을 보장 한다, 액체 누출 사고 없이 5년 이상 운용된 입증된 신뢰성.