전기차 충전소에서 사용되는 알루미늄 엽을 형성하는 티타늄 애노드

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x가루가 된지 아닌지 | 가루가 되지 마세요 | 설계 생명 | 9-18개월 |
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전류 밀도 | 400-1000 (A/SQM) | 직경 | 맞춤형 |
코팅 | 티타늄 기반 Iridium-tantalum (낮은 산소 진화 과잉) | 기판 | 티타늄 Gr1 Gr2 |
전기차 충전소에서 사용되는 알루미늄 엽을 형성하는 티타늄 애노드
EV 충전 응용 프로그램에서 알루미늄 포일 형성용 티타늄 안오드
이 티타늄 애노드는 EV 충전소 용량화기에 사용되는 알루미늄 엽의 형성 프로세스를 위해 특별히 설계되었습니다. 그것은 긴 서비스 수명, 안정적인 차원,낮은 작동 전압, 그리고 우수한 부식 저항성. 아노드는 효율적이고 일관성 있는 산화물 필름 형성을 보장하며, 충전 스파일 시스템에서 콘덴시터 성능과 에너지 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
지원 배경
전자 산업에서 고 순수성 소금 알루미늄 필름의 수요는 최근 몇 년 동안 크게 증가했습니다.알루미늄 필름은 특별히 제조된 전해질에서 형성 과정을 거쳐야 합니다.가벼운 알루미늄 필름을 통해 전류가 직접 통과하는 것이 어렵기 때문에 간접 전류 전도성을 가능하게하기 위해 필름의 양쪽에 보조 안도와 카토드가 설치되어야합니다.
이 산업의 특수한 필요에 대응하여, 춘성 티타늄은 전문 안도 코팅 기술을 개발했습니다.우리 회사는 오랜 수명을 제공하는 알루미늄 엽을 형성하는 티타늄 안도판을 생산합니다., 우수한 차원 안정성, 낮은 작동 전압, 낮은 에너지 소비. 전해질 과정에서 전극 간격은 일정합니다.안정적인 전지 전압과 신뢰할 수 있는 형성 조건을 보장합니다.이 티타늄 애노드는 매우 부식성 또는 특수 전해질 환경에서 작동 할 수 있습니다.
장성 티타늄이 개발한 알루미늄 엽을 형성하는 티타늄 안오드 판은 고전압, 중전압 및 저전압 알루미늄 엽을 형성하는 생산 라인에서 널리 적용되었습니다.
생산 과정
샌드브래싱
기판 표면은 기계적 특성을 향상시키고 내구성을 향상시키기 위해 모래 분쇄로 처리됩니다. 이 과정은 표면 불순물, 변색 및 산화질 층을 제거합니다.촉매 효율을 높이기 위해 전극판의 총 전기 촉매 표면 면적을 증가시키는 동안.
산성 피클링
소금 용액은 일반적으로 다양한 산이 혼합되어 있으며 표면 불순물을 제거하고 기판 표면을 가능한 한 거칠게합니다.따라서 기판과 코팅 사이의 결합 힘을 강화합니다..
붓기 (복장)
준비 된 귀금속 용액 은 기판 에 균등 히 붓어지고 그 후 건조 된다. 이렇게 하면 용액 이 기초 물질 과 빠르고 균일 하게 결합 할 수 있다.
시너지
건조 후, 아노드 플레이트는 합금 오븐에 배치되어 일정 기간 동안 일정한 온도에서 유지되고, 제거되어 자연스럽게 식도록 허용됩니다.
품질 검사
최종 검사 는 모든 기본 차원 이 정확 함 을 보장 한다. 코팅 표면 은 스크래치 를 위해 주의 깊게 검사 되며, 제품 품질 을 확인 하기 위해 접착 강도 시험 이 실시 된다.
포장
품질 검사를 통과 한 후, 각 운송품은 제품 테스트 보고서, 배달 편지, 적합성 인증서 및 포장 목록과 함께 포장됩니다.
제품 사용
작동 조건:암모늄 아디파트, 칼륨 아디파트, 암모늄 보라트
전류 밀도:400~1000A/m2
전압:25~26V
판 크기:사용자 정의
코팅 타입:티타늄 기반의 이리디움-탄탈 (저산소 진화 과잉 잠재력)
사용 기간:9~18개월
전기 화학 성능 및 사용 기간 테스트:표준에 따라HG/T 2471-2007그리고Q/CLTN-2012