티타늄 용접관은 일반적으로 다음과 같은 4가지 처리 방법을 가지고 있습니다 :
1.시트는 티타늄관을 용접했습니다 : 멀티슬릿 새우 유형과 비교해서, 티타늄관은 더 적은 웰드들을 가지고 있지만, 그러나 시트링 과정이 더 복잡하고, 많은 주형을 요구하고, 더 많은 물질을 소비하고 가공처리하고 웰드들 부식 저항성이 또한 영향을 받고 출현이 이상적이지 않습니다.
2.멀티 웰드 타입 (일반적으로 새우 허리 타입으로 알려지 ) 티타늄 튜브 : 그것의 처리 기술은 복잡합니다. 보통, 튜브는 용접되거나 플레이트 하에 다중-구역 비절첩된 재료로 형성되는 다중-구역 비스듬한 개시로 절단되고 그리고 나서 회전시키고 용접됩니다. 방법은 많은 나머지 물질과 다량의 웰드들을 가지고 있습니다. 웰드가 매우 부식 저항성을 감소시킬 것이기 때문에, 그것은 새기 쉽고 출현이 좋지 않습니다. 내부면은 파이프라인의 전송 저항을 증가시키는 접힌 표면이고, 침식 부식을 증가시키고의 뒤로과 서비스 수명을 감소시킵니다.
3.도장찍힌 티타늄 용접관 : 이 티타늄관의 출현은 추진 조립한 티타늄관과 다른 것처럼 보이지 않지만, 그러나 가공 처리는 펀칭 다이에서 튜브 블랭크에 날인하는 것입니다. 포밍 처리 동안, 티타늄관의 뒤쪽은 당겨지고 뒤쪽을 당기게 강요받습니다. 가늘게, 내측 튜브벽은 평탄하지 않은 벽 두께 또는 링클링의 결과를 초래한 압력 하에 두꺼워지고 티타늄 튜브의 뒤쪽이 사용 동안 부식과 부식의 대상입니다. 뒷벽이 너무 이른 피해에 가늘고 경향이 있기 때문에, 튜브의 전체적 생명은 매우 감소됩니다.
4.티타늄 주물 튜브 : 비록 그것이 이음새가 없는 티타늄 튜브이지만, 그러므로 전송 저항을 증가시키면서, 벽 두께 (적어도 5의 밀리미터)과 파이프 벽두께 (2mm~4mm)는 조화될 수 없고 표면가공도가 가난합니다. 진지하게 제조함으로써 야기된 기공이 부식 저항성과 생활에 영향을 미친 것처럼 더 중요하게, 그와 같은 수많은 내부 결함이 있습니다.
위에서 말한 티타늄 튜브는 현재 요건을 충족시키는 것과는 크게 동떨어져 있고 빨리 받아들여지고 추진 조립한 티타늄 튜브가 그들의 고유 특성을 가지기 때문에 추진 조립한 티타늄 튜브의 출현이 사용자들의 환영을 받습니다.
티타늄 용접관의 처리는 이음새가 없는 티타늄관을 공백으로 이용합니다. 특별한 추진 압출 기계에, 완성품보다 작은 파이프 직경과 공백은 돌출 몰딩을 위해 사용됩니다. 포밍 처리 동안, 파이프 블랭크는 확대됩니다. 다른 지역들에서 스트레스가 다르지만, 그러나 말하자면 축방향 압축, 방사형 압열법과 원주형 장력인 양방향성 압축 하에, 스트레스가 긴장에 항상 있다는 것을 스트레스 분석은 보여줍니다.